INTERX AI 솔루션은 제조 현장의 생산·품질·검사 데이터를 인공지능으로 분석해 공장의 생산성과 품질을 높이는 제조 AI 서비스입니다.
생산 조건 최적화(Recipe.AI), 품질 예측 및 최적화(Quality.AI), 비전 기반 품질 검사(Inspection.AI Kit), 디지털 트윈 기반 가상 공장 모니터링(Manufacturing.DT)으로 구성됩니다.
적은 데이터로도 빠르게 AI 모델을 구축해 불량과 비가동 시간을 줄이고, 사출·용접·단조·프레스·제약 등 다양한 산업의 자율 운영 공장(AX) 전환을 지원합니다.
Recipe.AI는 다양한 생산 정보를 활용하여 공정의 상황에 맞는 최적의 생산 조건을 찾아내는 서비스로, 효율적인 생산을 위한 지능적인 해결책을 제공합니다. 이 서비스는 AI를 이용해 생산 조건을 분석하고 가이드 하며, 데이터를 기반으로 한 의사결정을 강화합니다. 이를 통해 생산성을 높이고 공장의 비가동 시간을 줄일 수 있도록 도와줍니다.
최적 생산 조건 제공으로
공정 효율성 개선
주요 변수 분석으로
양품 최적화
공정 조건 변화에 따른
품질 예측으로 생산성 관리
설비 이상 조기 감지로
유지 보수 최적화
Quality.AI는 제조 공정의 다양한 데이터를 활용해 품질을 예측하고 최적화하는 서비스로 품질의 기준을 정량화하고 최적화하며, 품질 원인 분석을 제공합니다. Digital Twin 기술을 통해 가상 환경에서 품질을 직접 모니터링 할 수 있어, 더욱 세밀한 관리도 가능합니다. AI Solution으로 Level 4.0 자율 운영 공장을 구축하여 혁신적인 작업 환경을 구축할 수 있습니다.
품질 분류 AI 서비스로
작업 속도 단축
품질 원인 분석 및
예측으로 실패 비용 절감
인공지능 활용으로 각종
검사 공정 개선
반복 업무 최소화 및
실시간 품질관리
Inspection.AI는 지능형 AI 검사 모델을 사용하여 불량품 검출의 정확도를 높이고 검사자의 숙련도나 컨디션에 따라 좌우되던 공정의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 특히, Core AI 학습 기법을 활용, 몇 백 장의 이미지만으로도 간편하게 AI 모델을 구축할 수 있어, 생산 수율 및 효율성을 증대시키고 기업의 비용 절감 및 생산성 향상에 기여할 수 있습니다.
검사영역의 다양화
(조립/치수/내·외부 등)
속도와 효율성
증가
검사 정확도와
일관성
조립 오류 최소화 및
사양 준수 확인 가능
인공지능, 사물인터넷, 빅데이터 등과 결합하고 디지털 트윈 서비스를 통해 가상공간에서 현실 세계 상태를 실시간 데이터를 사용하여 시뮬레이션, 분석 및 예측을 가능하게 합니다.
가상 제조
서비스 제공
실시간 자동관제
가능
시뮬레이션 기반
분석/예측
PQCD 향상
